不锈钢化工泵泵壳有裂纹该如何应对？
点击次数：1450 更新时间：2020-08-14
不锈钢化工泵泵壳的裂纹检查可用手锤轻敲离心泵壳体，如发出沙哑声说明壳体已有裂纹。为进一步检查裂纹可用煤油将壳体擦拭干净，仔细寻找裂纹位置，找到后可在裂纹处涂以煤油，煤油就可以渗入裂纹中。再将面上的油擦掉而后涂上一层白粉，随后用手锤再次轻敲泵壳，裂纹内的煤油就会渗出来并浸湿白粉，呈现出一道黑线。由此可以痢断裂纹的端点。如裂纹部位在不承受压力或不起密封作用的地方，为了防止裂纹继续扩大，可在裂纹的始末两端各钻一个直径3mm的圆孔，以防止裂纹继续扩展。如果裂纹出现在承压部位，必须进行补焊。
不锈钢化工泵泵壳焊补分为冷焊和热焊：
1.冷焊
只适用于焊缝要求不很严密又不大受力的地方，如机座等。焊接之前，应将裂缝末端钻孔，以免裂缝继续扩大。然后沿着裂缝铲成坡口，以便能够焊透。当铸件的厚度在20 mm以下或者不便于两面施焊时，可以铲成V形坡口。当铸件厚度超过20 mm又便于两面施焊的地方，可以铲成X形坡口，以便于更好的焊透。焊条要选用铸铁焊条，尽可能采用平焊。
在焊接厚大铸件时，为防止冷却后收缩而将附近材料拉开，可以在坡口上加装螺钉。螺钉直径约为铸件厚度的0.3-0.5倍。螺钉间距为螺钉直径的4-8倍。堆焊时，每焊完一层，用手锤对焊缝进行敲击，以增加焊缝密度防止裂缝。
2.热焊
适用于受力较大或需要密封的地方。在施焊以前必须进行预热。预热的方法随铸件的大小而不同，放在炉内或者放在用炭砖作成与铸件形状相同的铸型内，然后四周放木炭，上盖热灰或泥沙。预热的时间随铸件的大小而不同，普通2-10h，务必使全部铸件有同样的温度。加热时应使温度逐步上升，渐渐加热到600-750℃，然后再进行施焊。施焊方法同冷焊，但这时铸件很热，所以工作时只将焊补部分露出，其余部分用石棉板盖起来。焊好之后撒上木炭粉，盖好热灰或砂，使其慢慢冷却。
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