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DL型立式多级泵

简要描述：

DL型立式多级泵是采用使用的高效节能产品IS型泵的水力模型，为立式多级多节段式结构。螺杆把进水段、中段、出水段夹紧联成一体。水泵每一级装一个叶轮、一个导水叶。轴向力采用水力平衡法解决，残余轴向力由球轴轴承承受，用油脂润滑。轴封采用软填料或机械密封。

更新日期：2018-10-14 产品访问量：1033

详细介绍

一、DL型立式多级泵概述：

DL型立式多级泵是采用国家推荐使用的高效节能产品IS型泵的水力模型，为立式多级多节段式结构。螺杆把进水段、中段、出水段夹紧联成一体。水泵每一级装一个叶轮、一个导水叶。轴向力采用水力平衡法解决，残余轴向力由球轴轴承承受，用油脂润滑。轴封采用软填料或机械密封。产品执行JB/T2727-93《立式多级离心泵型式与基本参数》标准，主要供吸送稀释的、清洁的、*的、不爆炸的清水及物理化学性质类似水的不含固体颗粒或纤维的液体。

本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量可靠、性能稳定。

二、DL型立式多级泵适用范围：

广泛应用于工业和城市给排水、高层建筑的消防、生活供水以及空调机组循环、远距离送水、采暖、浴室、锅炉冷暖水循环增压及设备配套等场合。DL型立式多级泵使用介质温度不超过80℃，DLR型使用介质不超过120℃。

三、DL型立式多级泵 产品特点：

1、水力模型*：效率高，性能范围广。

2、结构新颖，运行可靠：取消了平衡鼓，其轴向力采用水力平衡，*解决了平衡鼓易锈蚀、易咬死、易磨损的问题，保证了运行更加可靠。

3、更少的运行、维修费用：采用优质机械密封，耐磨损、无泄漏、使用寿命长，故障率低，具有更少的运行维修费用。

4、运行平稳，噪音低：采用低转速电机，使泵运行平稳，噪音更低。

5、立式结构，占地面积小。

四、DL立式多级泵型号意义：

五、DL立式多级泵结构图：

序号	名称	材料或型号	序号	名称	材料或型号
1	电机	Y系列（V5）4极	12	出水段	HT200
2	联轴器	HT200	13	平衡套	HT200
3	弹性块	橡胶	14	平衡鼓	HT200
4	轴承压盖	HT200	15	末级导叶	HT200
5	轴承并帽	45	16	中段	HT200
6	轴承盒	HT200	17	导叶	HT200
7	轴承	180系列	18	叶轮	HT200
8	挡水套	45	19	出水段	HT200
9	石棉压盖	HT200	20	下轴套	45
10	石棉	石棉	21	下轴承	铜合金
11	填料函体	HT200	22	轴	45、2Cr13

六、DL立式多级泵结构说明：

DL型立式多级泵由电机和泵两部分组成，电机为Y型三相异步电机，泵和电机采用联轴器连接，整体为刚性连接，使用时无需校正。泵由定子部分和转子部分组成。泵定子部分由进水段、中段、导叶、出水段、填料函体等零件组成。为防止定子磨损，定子上装有密封环、平衡套等，磨损后可用备件更换。转子部分由轴、叶轮、平衡毂等组成。转子下端为水润滑轴承，上部为角接触球轴承，DL立式多级离心泵的轴向力绝大部分由平衡鼓来承担，其余小部分残余轴向力幅角接触球轴承来承受。进水段和出水段和结合面用纸垫通过接紧达到密封。轴封采用填料或机械密封，用户可根据需要选择。
立式多级泵旋转方向从驱动端向下看为逆时针方向转动。
1、立式多级泵结构紧凑，体积小，外形美观，占地面积小，节省建筑费用；
2、立式多级泵的吸入口和出水口在同一中心线上，简化管路的连接；
3、根据实际情况，多级泵的进出口可装配成90°、180°、270°不同的方向；
4、根据实际情况，多级泵的出口可装配成1~5个出口，以满足同一台泵上获得不同的扬程。

七、DL立式多级泵性能参数：

型号	级数	口径 (mm)	流量 (m3/h)	扬程 (m)	功率 (KW)	转速 (r/min)	汽蚀余量 (m)
40DL(DLR)6-12	2	40	6	24	1.5	1480	3.2
	3			36	2.2
	4			48	3
	5			60	4
	6			72	4
	7			84	5.5
	8			96	5.5
	9			108	7.5
	10			120	7.5
	11			132	7.5
	12			144	11
50DL(DLR)12.5-12.5	2	50	12.5	25	3	1480	2.2
	3			3.75	3
	4			50	4
	5			62.5	5.5
	6			75	7.5
	7			87.5	7.5
	8			100	7.5
	9			112.5	11
	10			125	11
65DL(DLR)30-15	2	65	30	30	5.5	1480	2.82
	3			45	7.5
	4			60	11
	5			75	15
	6			90	15
	7			105	18.5
	8			120	22
	9			135	22
	10			150	30
80DL(DLR)50-20	2	80	50	40	11	1480	2.2
	3			60	15
	4			80	22
	5			100	30
	6			120	3.
	7			140	37
	8			160	45
	9			180	45
	10			200	55
100DL(DLR)72-20	2	100	72	40	15	1480	2.8
	3			60	18.5
	4			80	30
	5			100	37
	6			120	37
	7			140	45
	8			160	55
	9			180	55
	10			200	75
100DL(DLR)100-20	2	100	100	40	18.5	1480	2.8
	3			60	30
	4			80	37
	5			100	45
	6			120	55
	7			140	75
	8			160	75
	9			180	90
	10			200	90
150DL(DLR)150-20	2	150	150	40	30	1480	2.8
	3			60	37
	4			80	45
	5			100	55
	6			120	75
	7			140	90
	8			160	90
	9			180	110
	10			200	132
150DL(DLR)165-20	2	150	160	50	37	1480	3.5
	3			75	55
	4			100	75
	5			125	90
	6			150	110
	7			175	132
	8			200	132
	9			225	160
	10			250	160
150DL(DLR)200-20	2	150	200	40	37	1480	3.5
	3			60	55
	4			80	73
	5			100	90
	6			120	110
	7			140	110
	8			160	132
200DL(DLR)300-20	2	200	300	40	55	1480	5
	3			60	75
	4			80	110
	5			100	132
	6			120	160
	7			140	160
	8			160	200

八、DL立式多级泵使用说明：

（一）、起动
    l、泵用于有吸程场合，即进口为负压时，应先向进口管路中进行灌水排气或用真空泵引水，使水充满整个泵和进口管路，注意进口管路必须密封，不得有漏气现象存在。
    2、关闭出口管上的闸阀及压力计旋塞，以减小起动电流。
    3、用手转动转子几圈，使轴承润滑并检查泵内叶轮和密封环运转有无碰擦，如转不动，不应起动，直至找出故障原因为止。
    4、试起动，电机转向应和泵上的箭头指向*，打开压力计旋塞。
    5、当转子达到正常运转后，压力计显示出压力时，逐渐打开出口闸阀，调节至所需工况。
（二）、运转
    1、泵在运转时，必须注意观察仪表读数，尽量使泵在铭牌规定的流量扬程附近工作，严防大流量运行。
    2、定时检查电机电流值不应超过额定电流；
    3、泵的轴承温度不得高于75℃，并不得超过外界温度35℃。
    4、泵在开始运转时应放松填料压盖，当膨胀石墨或填料*膨胀后再调整到合适的程度。
    5、易损件磨损过大应及时更换。
    6、发现异常现象，立即停机检查原因。
（三）、停车
1、关闭出水管路上的闸阀，关闭真空表旋塞。
2、停止电机，然后关闭压力计旋塞。
3、如有冬季塞冷季节，应将泵内液体放尽，以免冻裂。
4、长期停止使用，应将泵拆卸，清洗上油，妥善保管。

九、DL立式多级泵故障分析与排除：

故障现象

可能产生的原因

解决方法

多级泵不吸水压力表和真空表指针剧烈跳动

1.灌注引水不够

2.管路与仪表联接处漏气

3.吸程过高

1.检查底阀是否漏水.再雇足引水

2.拧紧漏气处

3.降低吸水高度

立式多级泵不吸水真空表表示高度真空

1.底阀没有打开或己堵塞

2.吸水管路阻力太大

3.过滤器堵塞

1.检査底阀

2.更换吸水

3.清理过滤器

压力表有压力但仍不出水

1.出水管阻力太大

2.旋转方向不对

3.出口管阀门未开

4.叶轮堵塞

1.检査或缗短水管

2.检査电机.两相互调

3.打开出口阀

4.清除叶轮内的污物

达不到设计流量

1.有空气吸入

2.由于水位降低.淹没深度不够，

3.叶轮内有异物堵塞

4.转子部分严重磨损

1.检査漏气部位并排除

2.延长吸水管.加深淹深度

3.拆卸并滴除异物

4.更换密封坏

泵消耗功率过大

1.填料压得过紧.并发热

2.流置过大

3.回转体与壳体有碰擦

4.泵轴承磨损

5.泵轴弯曲

1.适当放松

2.关小闸阀开度

3.修整

4.更换轴承

5.更换或校正

泵振动加大

1.叶轮局部有堵塞

2.叶轮破损

3.流量过小

4.泵轴与电动机不同心

5.轴承破损

6.混入空气.发生汽蚀

1.拆卸清除异物

2.更换

3.稍幵出口阀

4.定点找正

5.更换

6.改变吸入位.改善吸水管

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张滨铄