自吸磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵则更为理想。
自吸磁力泵由离心泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。
自吸磁力泵采用*的外混式轴向回水泵体结构设计，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部分组成。泵启动后，在离心力的作用下，吸水室中的剩余液体与进液管路中的空气被叶轮搅拌形成气液混合物，混合物通过蜗壳进入气液分离室，随着流速降低，导致气水分离，空气由泵出液口排出。磁力自吸泵的驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，通过磁力偶合间接驱动转子组合上的叶轮旋转，泵腔全部封闭，*无泄漏。
自吸磁力泵是有圆盘泵，磁力传动器、电动机三部分组成。圆盘式叶轮离心泵，从叶轮向液体流的能量传递是在旋转圆盘的边界层的磨擦力的作用下进行。当液体进入泵时，其分子与圆盘表面接合，同时形成边界层。随着泵的旋转，发生了向圆盘间液体分子后继层的能量传递。以此种方式形成的强大压力场将产品以层状(即不受流体波动影响)"拖拽"出泵。按输送介质的物理、化学性质、磨损性、腐蚀性不同，过流部件的材料分为金属和非金属类两大类。
自吸磁力泵特性
1.泵轴由动密封变成封闭式静密封，*避免了介质泄漏。
2.无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
3.噪音低、功耗小、效率高且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影 响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
4.过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有过载保护作用。易于安装拆 卸和维修，减少了设备维修的难度和劳动强度，提高了泵组的工作效率。
5.可净化环境，消除污染，保护操作者的安全，实现文明生产。
自吸磁力泵安装调试
1.按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好地脚螺栓。
2.在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应完好无损，泵内应无杂物。
3.将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵 的水平。调好后，拧紧地脚螺栓。
4.自吸磁力泵的吸入、吐出管路应有支架，不能用泵来支承。进出口管路口径应与泵进 出口口径相统一。
5.自吸泵安装时应先接进口管，加满液体后再接出口管，校正转向。泵的进口 管道必须与泵匹配，且总长不能超过5米，否则 会影响自吸性能，自吸高度 可按右边公式简单算得:清水时自吸3m/介质密度=实际自吸高度。
6.安装完毕，后用手转动联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松均匀则安装 结束。
7.自吸磁力泵严禁抽取带有颗粒和易结晶的介质，不允许在关闭排放口的情况下而 作连续性运转，需保持少的流量。
8.为防止杂物进入泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积的 3~4倍。
9.扬程高的泵在出口管路上还应该安装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。
自吸磁力泵是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品，主要材料有不锈钢、增强聚丙稀，工程塑料。设计合理、工艺*，具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点，其性能达到国外同类产品的*水平。
自吸磁力泵主要由齿轮泵头、磁力传动器、电动机、连接底板等几部分零件组成。磁力传动器由外磁转子、内磁转子和不导磁的隔离套组成;当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与主动齿轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套*封闭，从而*解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了石油化工等行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。
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