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不锈钢化工泵

简要描述:

IHK/HKG系列不锈钢化工泵为单级单吸悬臂式离心泵系列,是我公司吸收*技术,在IH泵的基础上升级创新而成的标准化工泵。

更新日期:2021-04-16 产品访问量:5293
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不锈钢化工泵

一、IHK/HKG系列不锈钢化工泵概述:

IHK(G)系列化工泵(淀粉泵、高温料浆泵)型为单级单吸悬臂式离心泵系列,是我公司吸收*技术,在IH泵的基础上升级创新而成的标准化工泵,根据国际标准ISO2858进行设计的并按国际标准ISO5199/DIS制造的,是IH型化工离心泵的派生产品,零部件尺寸已实现标准化的节能高效产品,很受客户好评。

二、IHK/HKG系列特点:

IHK系列化工泵采用开式叶轮,8套密封形式结构,3种轴承箱冷却方式,2种叶轮形式,可靠性强,互换性好。固可输送带颗粒液体,也可输送高温浆料液体。流量 3.4~460m3/h扬程:H=3.6~132m,转速1450-2900r/min.其中密封形式可根据输送介质装配波纹管单端面机封,双端面平衡型机封,非平衡型单端面和双端面机封,外装式机封,集装式机封,填料密封以及各种带外部辅助密封。固定件有密封腔冷却,泵盖冷却,轴承箱冷却等。轴承箱有风冷,油冷,水冷3种。有开式叶轮及闭式叶轮两种以适应不同介质用泵。

三、IHK/HKG系列用途:

主要用于石油,化工、合成纤维、化肥、电站、冶金、食品及医药等工业部门输送清洁或含有颗粒的液体、低温或高温的液体、中性或有腐蚀性的液体,也可输送类似于水的腐蚀性液体。

IHK型输送介质的温度一般为-45°c~180°c

HKG型输送介质温度为-60°c~+250°c

四、IHK/HKG系列工作条件:

1、粘度类似水的各种腐蚀介质

2、密度范围=0.0~1.84x103kg/m3

3、介质温度-60°c~350°c范围

4、系统工作压力≤1.6Mpa

5、特殊情况请签订技术协议,以便提供可靠之产品

五、IHK/HKG系列型号意义:

例:IHK65-50-160A

其中:

IH—为国际标准单级单吸化工离心泵

介质高温-25°c~180°c

K—为开式叶轮,输送带颗粒状介质,没有标K为闭式叶轮 

65—为泵吸入口直径(mm)

50—为泵吐出口直径(mm)

160—为叶轮名义直径(mm)

A—为叶轮经*次切割(B为第二次,C为第三次切割) 

例:HKG65-50-160A

其中:

H—为国际标准单级单吸化工离心泵,介质高温-40°c~250°c

K—为开式叶轮,输送带颗粒状介质,没有标K为闭式叶轮

65—为泵吸入口直径(mm)

50—为泵吐出口直径(mm)

160—为叶轮名义直径(mm)

A—为叶轮经*次切割(B为第二次,C为第三次切割)

六、IHK/HKG系列不锈钢化工泵的结构: 

IHK/HKG/THC系卧式径向后开门结构,检修时不用拆卸管路。泵体是轴向吸入,径向排出中间支撑。

轴承用稀油润滑,轴承箱装有油位计和加装水冷装置。

轴封形式可根据输送介质选用适合的密封装置。

泵通过加长联轴器由电动机直接驱动,标准配置由加长型梅花弹性联轴器,也可高配加长型膜片式联轴器。

泵的旋转方向从原动机端看为顺时针方向。

其主要部件有:泵体,叶轮,泵轴,泵盖,轴套,密封部件,中间托架,轴承箱,叶轮螺母,密封压盖,轴承,辅助部件等组成,化工泵详细件一下图表。

七、IHK/HKG系列性能参数:

型  号

进口

出口

流量

扬程

配用电机

叶轮直径mm

泵进口-出口-叶轮(mm)(mm)(mm)

mm

mm

(m3/h)

(m)

转速r/min

功率P

IHK50-32-125

50

32

12.5

20

2900

2.2

125

IHK50-32-125

50

32

6.3

5

1450

0.55

125

IHK50-32-160

50

32

12.5

32

2900

3

160

IHK50-32-160

50

32

6.3

8

1450

0.55

160

IHK50-32-200

50

32

12.5

50

2900

5.5

200

IHK50-32-200

50

32

6.3

12.5

1450

0.75

200

IHK50-32-250

50

32

12.5

80

2900

11

250

IHK50-32-250

50

32

6.3

20

1450

1.5

250

IHK65-50-125

65

50

25

20

2900

3

125

IHK65-50-125

65

50

12.5

5

1450

0.55

125

IHK65-50-160

65

50

25

32

2900

5.5

160

IHK65-50-160

65

50

12.5

8

1450

0.75

160

IHK65-40-200

65

40

25

50

2900

11

200

IHK65-40-200

65

40

12.5

12.5

1450

1.1

200

IHK65-40-250

65

40

25

80

2900

15

250

IHK65-40-250

65

40

12.5

20

1450

2.2

250

IHK65-40-315

65

40

25

125

2900

30

315

IHK65-40-315

65

40

12.5

32

1450

4

315

IHK80-65-125

80

65

50

20

2900

5.5

125

IHK80-65-125

80

65

25

5

1450

0.75

125

IHK80-65-160

80

65

50

32

2900

7.5

160

IHK80-65-160

80

65

25

8

1450

1.1

160

IHK80-50-200

80

50

50

50

2900

15

200

IHK80-50-200

80

50

25

12.5

1450

2.2

200

IHK80-50-250

80

50

50

80

2900

30

250

IHK80-50-250

80

50

25

20

1450

4

250

IHK80-50-315

80

50

50

125

2900

45

315

IHK80-50-315

80

50

25

32

1450

5.5

315

IHK100-80-125

100

80

100

20

2900

11

125

IHK100-80-125

100

80

50

5

1450

1.5

125

IHK100-80-160

100

80

100

32

2900

15

160

IHK100-80-160

100

80

50

8

1450

2.2

160

IHK100-65-200

100

65

100

50

2900

30

200

IHK100-65-200

100

65

50

12.5

1450

4

200

IHK100-65-250

100

65

100

80

2900

45

250

IHK100-65-250

100

65

50

20

1450

5.5

250

IHK100-65-315

100

65

100

125

2900

75

315

IHK100-65-315

100

65

50

32

1450

11

315

IHK125-100-200

125

100

200

50

2900

45

200

IHK125-100-200

125

100

100

12.5

1450

7.5

200

IHK125-100-250

125

100

200

80

2900

75

250

IHK125-100-250

125

100

100

20

1450

11

250

IHK125-100-315

125

100

200

125

2900

110

315

IHK125-100-315

125

100

100

32

1450

18.5

315

IHK125-100-400

125

100

100

50

1450

30

400

IHK150-125-250

150

125

200

20

1450

18.5

250

IHK150-125-315

150

125

200

32

1450

30

315

IHK150-125-400

150

125

200

50

1450

55

400

IHK200-150-250

200

150

400

20

1450

37

250

IHK200-150-315

200

150

400

32

1450

55

315

IHK200-150-400

200

150

400

50

1450

90

400

IHK250-200-315

250

200

550

32

1450

75

315

IHK250-200-450

250

200

600

60

1450

160

450

 八、IHK/HKG系列故障分析与排除方法:

故   障

原    因

解 决 方 式

1、化工泵不吸水,压力表指针剧烈摆动。

灌注引水不够,管路与仪表连接处漏气。

检修底阀是否漏水,在灌足引水,拧紧或修回漏气处。

2、水泵不出水,真空表表示高度真空。

底阀没有打开或已堵塞,吸水管路阻力太大,吸水高度过高。

检查底阀,更换水管,降低吸水高度。

3、压力表有压力,但仍不出水。

出水管阻力太大,旋转方向不对,叶轮堵塞,泵转速不足。

检查或缩短水管。检查电机,清除叶轮内的污物,增加泵转速。

4、流量低于设计要求。

水泵堵塞,密封环磨损过多,转速不足。

清洗水泵及管路,更换密封环,增加泵转速。

5、化工泵消耗功率过大。

填料压盖太紧,并发热,叶轮有磨损,泵流量增大。

调整填料压盖松紧程度,检查泵轴是否弯曲,更换叶轮,增加出水阻力,降低流量。

6、机械密封泄漏。

磨擦副磨损严重,或密封面划伤。

更换机械密封,修复密封面。

7、泵内声音反常,泵不出水。

吸水管阻力过大,吸入管路漏气,输送的液体温度过高。

检查吸入管和底阀,堵塞漏气处、减少吸水高度,降低水温。

8、水泵振动,轴承过热。

电机与泵不同心,轴承缺油或磨损。

调整电机轴与泵轴的同轴度,